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电子清洗行业的水基替代清洗技术
工艺优点：
·安全性好，不燃烧、不，基本无毒；
·清洗剂的配方组成自由度大
·对极性与非极性污染物都容易清洗
·清洗范围广
·清洗剂价格低廉，来源广泛。
工艺缺点：
·耗水大，部分元件不易水洗，易生锈；
·清洗细小缝隙有困难，对残留的表面活性剂很难彻底去除；
·干燥难，能耗大；
·专设备成本高，需要废水处理装置，设备占地面积大。
清洗件解决：超声清洗的另一个考虑到要素是清洗件的上、开料也就是说是置放清洗件的工装的设计方案。清洗件在超声清洗槽体时，不管清洗件還是清洗件篮都不可碰触槽底。清洗件总体截面积不可超出超声槽截面积的70%。硫化橡胶及其非刚化塑胶会消化吸收超声波动能，故将该类原材料用以工装时要慎重。绝缘层的清洗件也应造成需注意。工装篮设计方案不善，小型超声波清洗设备生产厂家，或所盛钢件过重，纵然的超声清洗系统软件的也会被大幅度降低。钩子、铁架子及其量杯都可以用于兼容清洗件。清洗時间：1-10分鐘，小型超声波清洗设备报价，选用定期方法清洗。 
蒸汽除油
通常采用蒸汽法清除零件表面的有机污垢，这是一种经济而有效的方法。工件应烘烤15-30min，以除去缝隙中以及表面孔隙中的油污。像砂型铸件或灰口铸铁之类的多孔材料，烘烤时间应更长一些。在蒸汽除油或清洗过程中，如果处理的物件太大，可将物件浸泡于热洗涤剂或无油溶剂中，由专人进行清洗。（公众号：热喷涂与再制造）工件表面的残余物要用机械方法除净。
从安全性及清洗的温度方面来考虑，通常采用的是全：三：三氯乙烷为1：1：1的除油剂。很多的烃类溶剂是危险品，应严格遵照厂家的使用说明来进行使用。
氯化物溶剂会留有轻微的残渣，这可通过浸没洗涤法，或用及丁酯擦拭掉。因对钛及钛合金材料有诱发裂纹作用，鞍山小型超声波清洗设备，因此，禁止用氯化物溶剂清洗此类材料。这类零件可选用碱洗、蒸汽吹、酸浸或挥发性溶剂洗涤等任何一种方法。如有必要，可采用上述任两种或多种方法进行复合除油。
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